一、設計階段：精準定義需求與參數(shù)

用戶需求分析與場景適配

步入式復合鹽霧試驗箱需滿足大型零部件、整車或批量樣品的測試需求，其設計起點是明確應用場景。隆安試驗設備通過與客戶深度溝通，確定以下關鍵參數(shù)：

• 測試空間尺寸：根據(jù)樣品最大尺寸定制，通常為2m3-20m3；
• 復合腐蝕模式：支持中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（ASS）、銅加速醋酸鹽霧（CASS）及交變濕熱循環(huán)；
• 溫濕度控制范圍：鹽霧階段溫度35℃±2℃，濕熱階段溫度50℃±2℃，濕度≥95%RH；
• 鹽霧沉降量：1-2ml/80cm2/h（可調(diào)）。

結(jié)構(gòu)設計與材料選型

試驗箱的耐腐蝕性是核心指標。隆安采用316L不銹鋼內(nèi)膽與PVC增強板外護，確保箱體在長期鹽霧環(huán)境下不生銹、不變形。關鍵部件設計包括：

• 噴霧系統(tǒng)：雙噴嘴設計，配備壓力調(diào)節(jié)閥與流量計，確保鹽霧均勻性；
• 加熱系統(tǒng)：采用不銹鋼加熱管，結(jié)合PID溫控算法，實現(xiàn)± ℃精度；
• 排霧系統(tǒng)：負壓抽風裝置，防止鹽霧外泄，保護操作人員安全。

二、制造工藝：從零部件到整機的精密裝配

零部件加工與質(zhì)檢

隆安試驗設備的生產(chǎn)遵循ISO 9001質(zhì)量管理體系，所有零部件需通過三道質(zhì)檢：

• 來料檢驗：檢查不銹鋼板厚度、PVC板耐候性、密封條彈性；
• 加工過程檢驗：激光切割精度± ，焊接無氣孔；
• 成品組裝前檢驗：噴嘴流量、加熱管電阻、傳感器靈敏度。

組裝流程與關鍵控制點

組裝環(huán)節(jié)直接影響設備穩(wěn)定性。隆安采用模塊化設計，分步完成：

1. 箱體焊接：氬弧焊工藝，確保無縫隙；
2. 管道安裝：鹽霧管道、排水管道獨立布局，避免交叉污染；
3. 電氣布線：強電與弱電分離，配備漏電保護裝置；
4. 密封測試：充氣加壓至500Pa，保壓24小時，泄漏率≤ %。

三、智能控制系統(tǒng)：讓測試更精準、更高效

核心控制邏輯

隆安試驗箱搭載自研PLC控制系統(tǒng)，支持多模式切換：

• 程序模式：可預設鹽霧、濕熱、干燥等階段的時間與參數(shù)；
• 手動模式：支持單環(huán)節(jié)調(diào)試，便于故障排查；
• 遠程監(jiān)控：通過4G/Wi-Fi連接，實時查看數(shù)據(jù)與報警信息。

數(shù)據(jù)采集與分析

設備內(nèi)置高精度傳感器，每秒采集溫濕度、鹽霧濃度等數(shù)據(jù)，并生成：

• 實時曲線圖：直觀顯示測試過程參數(shù)變化；
• 歷史數(shù)據(jù)報表：支持導出PDF/Excel格式，便于追溯；
• 異常報警：超溫、超濕、鹽霧中斷時自動停機并推送通知。

四、測試與驗證：確保每一臺設備都達標

空載測試

組裝完成后，設備需進行72小時空載運行，驗證：

• 溫濕度穩(wěn)定性：波動范圍是否符合設計值；
• 鹽霧均勻性：通過鹽霧收集器測量各區(qū)域沉降量差異；
• 電氣安全性：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤ Ω。

負載測試

模擬實際使用場景，放入標準樣品（如鍍鋅鋼板）進行測試，檢查：

• 腐蝕速率：與標準值對比，誤差≤5%；
• 設備耐久性：連續(xù)運行30天后，檢查零部件磨損情況。

五、隆安試驗設備的核心優(yōu)勢

為何選擇隆安試驗設備？

• 技術(shù)沉淀：15年專注環(huán)境試驗箱研發(fā)，擁有20+項專利；
• 定制能力：支持非標尺寸、特殊腐蝕模式定制；
• 服務保障：全國24小時響應，提供免費安裝調(diào)試與培訓；
• 性價比：同等配置下，價格比進口品牌低30%-50%。

步入式復合鹽霧試驗箱的生產(chǎn)，是技術(shù)、工藝與服務的綜合體現(xiàn)。隆安試驗設備通過精準設計、精密制造、智能控制與嚴格測試，確保每一臺設備都能成為客戶質(zhì)量控制的可靠伙伴。在廣州這座制造業(yè)重鎮(zhèn)，隆安正以創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)推動環(huán)境可靠性測試技術(shù)的進步。