導讀：

恒溫恒濕試驗箱數(shù)據(jù)設(shè)定需結(jié)合試驗?zāi)康?、負載特性及標準要求，通過精確控制溫濕度范圍、分辨率、采樣率等參數(shù)實現(xiàn)可靠環(huán)境模擬。選型時需重點關(guān)注溫度均勻性、濕度波動度及安全聯(lián)鎖功能，避免因參數(shù)誤設(shè)導致測試失效或設(shè)備故障。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數(shù)設(shè)定指南
3. 選型決策流程與對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 常見故障與維護
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型溫度范圍：-70℃~+180℃（依據(jù)IEC 60068-2-1）
• 濕度控制精度：±2%RH（標準工況）
• 采樣率要求：≥1次/秒（動態(tài)測試）
• 安全聯(lián)鎖功能：超溫/過載自動斷電
• 關(guān)鍵標準：GB/T 2423、MIL-STD-810G

核心參數(shù)設(shè)定指南

1. 試驗?zāi)康呐c工況匹配

• 高溫老化測試：需設(shè)定溫度斜率（如5℃/min升溫至125℃），負載類型（如PCB板需考慮熱應(yīng)力分布）。
• 濕熱交變測試：濕度階梯（如85%RH→50%RH→85%RH循環(huán)），采樣率需≥2次/秒以捕捉凝露過程。
• 包裝運輸測試：依據(jù)ISTA 3A標準，設(shè)定-20℃~+70℃快速溫變，試樣尺寸需≤設(shè)備容積的80%。

2. 關(guān)鍵參數(shù)解釋表

3. 實操步驟

1. 負載計算：試樣總功率≤設(shè)備額定功率的70%（如10kW設(shè)備最多加載7kW）。
2. 試樣擺放：距箱壁≥10cm，避免遮擋風道。
3. 參數(shù)輸入：通過觸摸屏或上位機設(shè)置溫濕度曲線，保存為.csv格式供追溯。
4. 預(yù)運行檢查：空載運行24小時，驗證溫度均勻性（使用6點溫濕度記錄儀）。

選型決策流程與對比表

選型流程圖：

1. 確定試驗標準（如GB/T ）→ 2. 計算負載功率與尺寸 → 3. 匹配溫度/濕度范圍 → 4. 驗證控制精度與采樣率 → 5. 確認安全聯(lián)鎖功能。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗類型（如HALT/HASS）、試樣尺寸、年測試量。
2. 技術(shù)協(xié)議：約定溫度斜率、濕度恢復(fù)時間、數(shù)據(jù)接口（如RS485/以太網(wǎng)）。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設(shè)備本體/校準服務(wù)/備件包）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（驗證溫濕度均勻性）、現(xiàn)場安裝測試（檢查接地電阻≤4Ω）。
5. 計量校準：每年由CNAS認證機構(gòu)校準，出具溯源證書。
6. 維保合同：明確響應(yīng)時間（如4小時到場）、備件庫存清單。

常見故障與維護

故障現(xiàn)象與處理：

• 溫度超調(diào)：檢查PID參數(shù)（P值過大導致振蕩），重置為默認值（P=50, I=300, D=10）。
• 濕度波動：清潔濕球紗布，更換蒸餾水（電導率≤5μS/cm）。
• 傳感器失效：每年用標準源（如Fluke 9133）比對，偏差＞1%需更換。

維護周期表：

FAQ

Q1：如何選擇適合PCB板高溫老化的試驗箱？
A：需滿足溫度范圍+125℃~+150℃，容積≥試樣面積3倍，配備風速調(diào)節(jié)（ ~2m/s）以模擬自然對流。參考IEEE 標準。

Q2：濕度控制不穩(wěn)定可能由哪些原因?qū)е拢?/strong>
A：1. 加濕器水垢堵塞；2. 干濕球傳感器位置不當；3. 壓縮空氣含油量超標（需安裝油水分離器）。