一、操作前準備：設(shè)備與環(huán)境雙核查

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 確認試驗箱外觀無破損，密封條無老化開裂，避免氣體泄漏風險。
• 檢查防爆指示燈、緊急停機按鈕、溫濕度傳感器等關(guān)鍵部件功能正常。
• 核對電源電壓（通常為380V±10%）與接地線連接，防止電氣故障引發(fā)爆炸。

2. 環(huán)境條件適配

• 試驗箱需放置在通風良好的獨立空間，遠離易燃物及熱源。
• 室內(nèi)溫度控制在5-35℃范圍內(nèi)，濕度≤85%RH，避免環(huán)境因素干擾測試數(shù)據(jù)。
• 隆安試驗設(shè)備特別提醒：若測試涉及揮發(fā)性化學物質(zhì)，需配備獨立排風系統(tǒng)。

3. 測試樣品預處理

• 樣品需清潔干燥，避免表面油污或金屬碎屑引發(fā)短路。
• 電池類樣品需預留20%容量余量，防止過充/過放導致熱失控。

二、操作流程：分階段標準化執(zhí)行

步驟1：參數(shù)設(shè)定

• 通過觸摸屏或物理按鍵輸入測試條件：
  • 溫度范圍：-70℃至+180℃（依型號而定）
  • 壓力閾值：0-5MPa可調(diào)
  • 測試時長：1-999小時循環(huán)
• 隆安試驗設(shè)備的智能控制系統(tǒng)支持多段程序升溫，模擬復雜工況。

步驟2：樣品放置

• 使用防靜電手套將樣品固定于專用夾具，避免振動位移。
• 電池類樣品需正極朝上，間距≥5cm，防止連鎖反應(yīng)。

步驟3：啟動測試

• 關(guān)閉箱門并鎖緊，啟動真空泵排除內(nèi)部空氣（若需惰性氣體保護）。
• 按下“啟動”鍵后，觀察壓力表與溫度曲線是否平穩(wěn)上升。
• 關(guān)鍵提示：首次運行建議進行空載測試，驗證設(shè)備穩(wěn)定性。

步驟4：實時監(jiān)控

• 通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)或本地顯示屏記錄數(shù)據(jù)，重點關(guān)注：
  • 溫度均勻性（±2℃以內(nèi)）
  • 壓力波動率（≤0.5%FS）
  • 異常報警響應(yīng)時間（≤3秒）

三、安全防護：五重機制降低風險

1. 防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計

• 箱體采用10mm厚防爆鋼板，內(nèi)襯阻燃硅膠，可承受2MPa瞬時沖擊。
• 觀察窗使用雙層防爆玻璃，透光率≥90%且耐溫300℃。

2. 電氣保護系統(tǒng)

• 過載保護：電流超過額定值120%時自動斷電。
• 漏電保護：響應(yīng)時間≤0.1秒，動作電流30mA。

3. 氣體控制裝置

• 氫氣檢測儀：濃度超標（≥4%）時觸發(fā)聲光報警并啟動排風。
• 惰性氣體注入：可選配氮氣/氬氣自動充裝系統(tǒng)。

4. 應(yīng)急處理預案

• 配備CO?滅火器與沙箱，禁止使用水基滅火劑。
• 發(fā)生爆炸時，立即按下緊急停機鍵并撤離至安全區(qū)域。

5. 人員防護要求

• 操作員需穿戴防靜電服、護目鏡及防毒面具。
• 未經(jīng)培訓人員禁止進入試驗區(qū)5米范圍內(nèi)。

四、操作后維護：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵

1. 清潔與消毒

• 測試結(jié)束后，用無塵布擦拭內(nèi)壁，禁用有機溶劑。
• 電池泄漏時，使用5%碳酸氫鈉溶液中和酸性物質(zhì)。

2. 部件校準

• 每季度委托隆安試驗設(shè)備售后團隊校準溫濕度傳感器。
• 每年更換密封條與防爆燈管，確保防護等級達標。

3. 記錄與歸檔

• 保存測試數(shù)據(jù)、設(shè)備維護日志及異常事件報告。
• 隆安試驗設(shè)備的云平臺支持數(shù)據(jù)自動備份與追溯。

五、常見問題與解決方案

Q1：測試過程中溫度波動過大怎么辦？

• 檢查加熱管是否老化，清理風道積塵，重新校準PID參數(shù)。

Q2：防爆試驗箱能否改裝用于其他測試？

• 嚴禁私自改造！需聯(lián)系隆安試驗設(shè)備工程師評估兼容性。

Q3：如何判斷設(shè)備是否達到防爆等級？

• 查看箱體銘牌標注的Ex d IIC T4認證標識，或要求廠家提供檢測報告。

防爆試驗箱的操作規(guī)范是安全與效率的雙重保障。選擇隆安試驗設(shè)備，不僅意味著獲得符合國際標準的硬件，更能享受從安裝調(diào)試到終身維護的全流程技術(shù)支持。嚴格遵循操作規(guī)程，讓每一次測試都成為品質(zhì)的見證。