一、操作前的核心準(zhǔn)備

1. 環(huán)境條件確認(rèn)
   鹽霧試驗(yàn)箱需放置在溫度15-30℃、濕度≤85%RH的通風(fēng)環(huán)境中，避免陽光直射或腐蝕性氣體干擾。設(shè)備周圍預(yù)留50cm以上散熱空間，確保空氣流通。

2. 設(shè)備狀態(tài)檢查

   • 確認(rèn)鹽霧沉降量計(jì)、溫度傳感器、壓力表等關(guān)鍵部件校準(zhǔn)有效期內(nèi)。
   • 檢查噴霧塔、噴嘴是否堵塞，使用軟毛刷清理鹽垢。
   • 驗(yàn)證飽和空氣桶水位在刻度線范圍內(nèi)，避免干燒損壞加熱管。

3. 溶液配制規(guī)范
   按5%濃度配制氯化鈉溶液：每升蒸餾水加入50g分析純氯化鈉，攪拌至完全溶解后過濾雜質(zhì)。溶液PH值需控制在 之間，超出范圍需用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。

二、分步操作流程詳解

步驟1：樣品預(yù)處理
將測試樣品用無水乙醇清潔表面油污，干燥后測量初始尺寸、重量等參數(shù)。對于涂層樣品，需確認(rèn)涂層厚度均勻性，誤差不超過±5%。

步驟2：設(shè)備參數(shù)設(shè)置
隆安試驗(yàn)設(shè)備的智能控制系統(tǒng)支持多模式設(shè)置：

• 中性鹽霧（NSS）：溫度35±2℃， ，沉降量 2/h
• 醋酸鹽霧（ASS）：溫度50±2℃， ，需添加冰醋酸調(diào)節(jié)
• 銅加速醋酸鹽霧（CASS）：溫度50±2℃， ，每升溶液添加 氯化銅

步驟3：樣品放置與固定

• 樣品與垂直面成15°-30°角擺放，避免溶液直接滴落造成局部腐蝕。
• 相鄰樣品間距≥20mm，確保噴霧均勻覆蓋。
• 密封艙門時檢查硅膠條完整性，防止漏氣影響溫濕度控制。

步驟4：啟動測試與監(jiān)控

• 按下啟動鍵后，觀察飽和空氣桶溫度是否在15分鐘內(nèi)升至設(shè)定值。
• 每24小時記錄一次鹽霧沉降量，使用量筒收集80cm2漏斗內(nèi)溶液，計(jì)算平均值。
• 通過透明觀察窗檢查噴霧狀態(tài)，正常應(yīng)為細(xì)密霧狀，無大顆粒水滴。

三、測試后處理與數(shù)據(jù)分析

1. 樣品取出與清潔
   測試結(jié)束后，立即用流水沖洗樣品表面鹽沉積物，避免干燥后難以清除。對于精密元件，可浸泡在5%碳酸氫鈉溶液中中和殘留酸性物質(zhì)。

2. 腐蝕程度評估

   • 評級法：按ISO 10289標(biāo)準(zhǔn)，將腐蝕面積占比分為10級（0級無腐蝕，10級全腐蝕）。
   • 失重法：通過測試前后重量差計(jì)算腐蝕速率，單位mg/(m2·h)。
   • 顯微鏡觀察：使用200倍以上顯微鏡檢測點(diǎn)蝕、裂紋等微觀缺陷。

3. 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

   • 每次測試后清空溶液箱，用蒸餾水沖洗管路防止結(jié)晶堵塞。
   • 每月更換空氣過濾器，檢查壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定在 。
   • 長期停用時，保持艙內(nèi)干燥，在飽和空氣桶中放置干燥劑。

四、常見問題解決方案

Q1：噴霧量不足如何處理？
檢查噴嘴是否磨損（正常孔徑 ），若直徑擴(kuò)大超過20%需更換。同時確認(rèn)空氣壓縮機(jī)壓力是否穩(wěn)定在 2。

Q2：溫度波動過大怎么辦？
先檢查加熱管是否結(jié)垢，若表面有白色鹽垢需用稀鹽酸浸泡清洗。其次驗(yàn)證溫控器參數(shù)設(shè)置，隆安試驗(yàn)設(shè)備采用PID智能控溫，誤差可控制在± ℃以內(nèi)。

Q3：鹽霧沉降量異常如何調(diào)整？
若沉降量偏低，檢查噴霧塔高度是否調(diào)整至15-25cm，或增加空氣飽和器濕度；若偏高則減少進(jìn)氣量或降低溶液濃度。

正確操作鹽霧試驗(yàn)箱是獲取可靠腐蝕數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。從環(huán)境準(zhǔn)備到參數(shù)設(shè)置，從樣品處理到結(jié)果分析，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程。隆安試驗(yàn)設(shè)備憑借25年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為用戶提供從設(shè)備選型到操作培訓(xùn)的一站式服務(wù)，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。通過規(guī)范操作與定期維護(hù)，不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能為材料研發(fā)、品質(zhì)認(rèn)證提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。