一、精準溫控：± ℃的工業(yè)級精度

恒溫試驗箱的核心價值在于溫度控制的精確性。隆安試驗設備采用PID自整定控制算法，結合進口PT100鉑電阻傳感器，實現(xiàn)溫度波動范圍≤± ℃（滿量程）。相較于傳統(tǒng)設備±1℃的誤差，這一精度可滿足半導體封裝、醫(yī)藥存儲等對溫度敏感場景的嚴苛要求。

• 技術突破：雙循環(huán)風道設計，避免測試區(qū)溫度死角
• 數(shù)據(jù)支撐：經第三方檢測，箱內各點溫差≤ ℃（80L機型實測）
• 應用場景：LED燈具壽命測試、鋰電池高溫老化試驗

用戶痛點：傳統(tǒng)設備因溫度波動導致測試數(shù)據(jù)失真，隆安方案通過動態(tài)補償技術，確保每一組數(shù)據(jù)可追溯。

二、全范圍溫控：從-70℃到+180℃的無縫覆蓋

針對不同材料的熱應力測試需求，隆安恒溫試驗箱支持-70℃至+180℃的寬溫域調節(jié)。其核心技術包括：

1. 復疊式制冷系統(tǒng)：采用德國比澤爾壓縮機，實現(xiàn)-70℃低溫快速達溫
2. 電熱管分區(qū)控制：高溫段通過模塊化加熱單元，避免局部過熱
3. 預冷/預熱緩存技術：縮短30%的溫變等待時間

典型案例：某新能源汽車電池廠商使用該設備進行-40℃~85℃交變測試，驗證電池包在極端溫差下的充放電穩(wěn)定性，測試周期從15天縮短至9天。

三、節(jié)能設計：綜合能耗降低40%

在雙碳目標下，隆安試驗設備通過三項創(chuàng)新實現(xiàn)能耗優(yōu)化：

• 變頻壓縮機技術：根據(jù)負載動態(tài)調節(jié)功率，較定頻機型節(jié)能25%
• 聚氨酯發(fā)泡保溫層：100mm厚度隔熱層，熱損失率降低18%
• 余熱回收系統(tǒng)：高溫測試后的廢熱用于預熱階段，綜合能效提升12%

數(shù)據(jù)對比：以100L機型為例，連續(xù)運行72小時耗電量從傳統(tǒng)設備的48kWh降至 ，年節(jié)約電費超 萬元（按1元/kWh計算）。

四、智能化操作：從手動到自動的跨越

隆安恒溫試驗箱搭載LAC-Smart 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)三大智能化升級：

1. 100組程序存儲：支持自定義溫變曲線、循環(huán)次數(shù)及報警閾值
2. 遠程監(jiān)控模塊：通過4G/WiFi實現(xiàn)手機APP實時數(shù)據(jù)查看
3. 故障自診斷功能：自動檢測壓縮機過載、傳感器失效等12類異常

用戶反饋：某電子元器件企業(yè)通過預設程序，將多批次產品的測試流程標準化，人工操作時間減少70%，數(shù)據(jù)記錄錯誤率歸零。

五、安全防護：五重保障體系

針對高溫高壓環(huán)境，隆安設備構建了五維安全防護網(wǎng)：

• 超溫保護：三級溫度閾值報警，超限自動切斷加熱
• 漏電保護：30mA快速響應斷路器，符合IEC 60335標準
• 防爆視窗：雙層鋼化玻璃，承受200℃瞬時溫差
• 應急泄壓閥：壓力超過 時自動開啟
• 數(shù)據(jù)備份：測試中斷后自動保存進度，支持斷點續(xù)測

行業(yè)認證：通過CE、RoHS及ISO 9001質量管理體系認證，設備故障率低于 %/年。

六、模塊化設計：靈活適配不同需求

隆安試驗箱提供標準型+定制化雙模式服務：

• 尺寸擴展：支持從50L到2000L的容積定制
• 功能選配：可選配濕度控制（-40℃~+85℃/20%~98%RH）、振動臺集成
• 材質升級：304不銹鋼內膽、環(huán)氧樹脂涂層等選項

交付周期**：標準機型15天交付，定制機型30天內完成，較行業(yè)平均周期縮短40%。